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BMC、SMC材料成型过程故障处理方法
问题
产生原因
解决方法
粘 模
(材料或产品粘在模具表面,造成产品局部粗糙)
1. 模具表面光洁度不好
2. 材料收缩率过大或过小
3. 压力过高
4. 模具顶出杆不平行
1. 增加模具光洁度
2. 改进材料的收缩性能
3. 适当降低成型压力
4. 检查顶出杆是否平衡
缺料、气孔
(充填不足,产品在边角或注塑口对面存在气孔)
1. 压力不足
2. 排气不足
3. 模具温度过高或过低
4. 材料量不足
5. 压制速度过快或过慢
1. 适当增加压力
2. 增加排气次数
3. 调整模具温度
4. 增加材料
5. 调整合模的速度
翘曲 变形
(产品出模后发生弯曲、变形等不平整现象。)
1. 保压时间太短,同化不充分
2. 材料收缩率太大
3. 模具温度太高
4. 出模后无定型
1. 增加保压时间
2. 改变材料收缩率
3. 适当调整模具温度
4. 出模后将产品加以定型至温度下降
炭化
(未排出的气体在产品边角等处燃烧,使该区域变黑)
1. 模具内存在死角
2. 排气不充分
3. 模具温度太高

1.改进模具的排气
2.增加排气次数
3.降低模具温度

开裂
(产品表面有裂缝)
1. 固化不足,模具温度不适
2. 材料收缩率过大
3. 顶出杆顶出不平衡
4. 嵌件温度不适当
5. 模具表面不光洁
1.增加固化时间,调整模具温度。
2.调整材料的收缩率
3.检查模具的顶出杆是否平行
4.嵌件适当的预热
5.增加模具表面光洁度
起泡
(脱模后产品表面凸起。)
1. 模具温度太低,固化不充分
2. 材料里有水分
3. 模具温度过高
1.提高模具温度,增加固化时间
2.检查原材料的水分检测
3.降低模具的温度
白点
(产品表面有数量不等的白点)
1. 合模进度太慢
2. 模具温度太高,放入材料已预先固化。
3. 放气时间及次数太多
1.投料后快速合模
2.降低模具温度
3.合模后快速排气、减少排气次数
接缝
(产品在边角或注塑口对面结合处存在接缝)
1. 模具温度太高或太低
2. 合模速度太快或太慢
3. 固化不足
1.调整模具温度
2.加快或减慢合模速度
3.增加固化时间
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